Vuonna 2001 perustettuna valimona olemme valmistaneet valukaivon kansia yli kaksikymmentä vuotta.
0243368} Kaivon kansien valun valmistusprosessi koostuu viidestä vaiheesta: kuvion valmistus, muotin valmistelu, sulatus/kaataminen, jäähdytys ja viimeistely.
1. Kuvion teko
Kaivoskuviot on koneistettu alumiinista. Alumiinimalleja käytetään suuriin tuotantosarjoihin niiden paremman kestävyyden vuoksi. Kuviot on suunniteltu hieman suuremmiksi kuin valmiit valukaivon kannet, jotta ne voivat kutistua valujen jäähtyessä.
2. Muotin valmistelu
0243368} Hiekkamuotit luodaan sijoittamalla kaivon mallin kaksi puoliskoa laatikoihin, joita kutsutaan pulloksi niin, että mallit muodostavat laatikon pohjan.
3. Sulatus/kaataminen
0243368} Kupoli-, sähkökaari-, induktio- ja upokasuuneja käytetään yleisesti sulattamaan teräsromua, jota useimmat valimot käyttävät valuraudan valmistukseen. Valukaivon kannen valmistuksessa käytetään hiekkamuottia.0243368} Romuteräs laitetaan uuniin ja sulatetaan noin 1 500 °C:ssa.
4. Jäähdytys
Kestää noin puolitoista tuntia, ennen kuin metalli jäähtyy riittävästi, jotta se voidaan poistaa muotista. Täydellinen jäähtyminen kestää noin päivän.
5. Viimeistely
0243368} Vaikka viimeistely voi olla suuri osa monimutkaisten valujen valuprosessia, kaivojen kansien valu ei vaadi paljoa viimeistelyä. Suurimmaksi osaksi vaaditaan vain kiskojen, porttien ja nousuputkien poistaminen (kanavista, joihin sula rauta kaadettiin, tulee pieniä stalagmiiteja valmiiden kaivon kansien päällä), pinta hiekkapuhalletaan ja laakeripinnat koneistetaan varmista, että kansi on tasaisesti rungossaan. 
